Aantoonbare kwaliteit voor het
poedercoaten van verzinkt staal.

Staal heeft bescherming nodig tegen corrosie. Bij Tilcoating begint die bescherming niet op blank staal, maar op staal dat al is voorzien van een metallische beschermlaag, zoals zink. Daarover brengen we een zorgvuldig opgebouwd poedercoatingsysteem aan.

QUALISTEELCOAT stelt eisen aan die complete combinatie: van het basismateriaal en de voorbehandeling tot het gebruikte poeder, het moffelproces en de eindcontrole. Zo ontstaat een duurzame afwerking waarvan de kwaliteit niet alleen wordt beloofd, maar ook aantoonbaar wordt beheerst.

Wat is QUALISTEELCOAT?

QUALISTEELCOAT is een internationaal kwaliteitslabel voor het coaten van staal en staal met een metallische beschermlaag. Het label werd in 2006 opgericht om duidelijke en meetbare kwaliteitseisen vast te leggen voor onder meer poedercoatingsystemen.

Het gaat daarbij niet alleen om het uiterlijk van de coating. Ook corrosiebescherming, hechting, laagdikte, uitharding, mechanische eigenschappen en weersbestendigheid spelen een belangrijke rol.

Een QUALISTEELCOAT-licentie wordt bovendien niet zomaar afgegeven voor ‘het coaten van staal’. Op de licentie staat voor welke ondergronden, voorbehandelingen, coatingsystemen en corrosieklassen een coatingbedrijf is gekwalificeerd.

Geen blank staal

QUALISTEELCOAT omvat in algemene zin verschillende soorten staal en coatingsystemen. De toepassing bij Tilcoating is specifieker:

Wij poedercoaten geen blank staal.

Wij richten ons op staalproducten die al zijn voorzien van een beschermende metallische laag. Denk bijvoorbeeld aan:

• sendzimirverzinkt plaat- en zetwerk;
• zink-aluminium-magnesium gecoat staal, zoals Magnelis;
• elektrolytisch verzinkt plaatmateriaal, zoals Zincor;
• thermisch verzinkte onderdelen;
• andere geschikte staalproducten met een zink- of zinklegeringslaag.

Het kan daarbij gaan om vlak plaatwerk, zetwerk, geperforeerde panelen, profielen en samengestelde onderdelen. Het basismateriaal en de aanwezige metallische laag worden altijd beoordeeld in combinatie met de toepassing en het gewenste coatingsysteem.

Niet ieder verzinkt product is automatisch geschikt voor iedere behandeling. De soort zinklaag, de toestand van het oppervlak, eventuele tijdelijke beschermlagen en de gewenste corrosieklasse bepalen samen wat technisch verantwoord is.

Zink en poedercoating: dubbele bescherming

Bij verzinkt staal werken twee beschermingsprincipes samen.

01 — Het staal

Het staal zorgt voor de sterkte en vormvastheid van het product.

02 — De zinklaag

De metallische zinklaag beschermt het onderliggende staal tegen corrosie. Ook bij een kleine beschadiging kan zink het staal nog enige tijd actief beschermen.

03 — De voorbehandeling

Een zorgvuldige chemische voorbehandeling reinigt het oppervlak en creëert de juiste basis voor een duurzame hechting van de poedercoating.

04 — De poedercoating

De poedercoating vormt een afsluitende beschermlaag en geeft het product de gewenste kleur, glans en structuur.

De combinatie van een metallische zinklaag en een organische coating wordt vaak een duplexsysteem genoemd. De zinklaag en poedercoating versterken elkaar: de coating schermt het zink af van de omgeving, terwijl het zink extra bescherming biedt aan het staal.

Het complete systeem telt

Een goede poedercoating ontstaat niet door alleen voldoende poeder aan te brengen. Binnen QUALISTEELCOAT wordt het volledige coatingsysteem beoordeeld.

Zo’n systeem bestaat uit:

• het soort basismateriaal;
• de aanwezige zink- of zinklegeringslaag;
• de toestand en voorbereiding van het oppervlak;
• de chemische of mechanische voorbehandeling;
• eventueel een poederprimer;
• de poedercoating als eindlaag;
• de laagdikte per coatinglaag;
• de voorgeschreven moffeltijd en objecttemperatuur.

Deze onderdelen moeten bij elkaar passen. Voor productie onder QUALISTEELCOAT mogen alleen goedgekeurde voorbehandelings- en coatingsystemen worden gebruikt die binnen de licentie van het coatingbedrijf vallen.

Eén of twee lagen poedercoating?

Afhankelijk van het materiaal, de toepassing en de omgevingsbelasting kan een één- of tweelaags poedercoatingsysteem worden gekozen.

Eenlaags systeem

Bij een eenlaags systeem wordt na de voorbehandeling direct een poedercoating in de gewenste kleur aangebracht. Dit kan geschikt zijn voor minder zwaar belaste toepassingen.

Tweelaags systeem

Bij een tweelaags systeem wordt eerst een beschermende poederprimer aangebracht. Daarover komt de afwerklaag in de gewenste kleur, glans en structuur.

De primer zorgt voor extra barrièrewerking en bescherming op kwetsbare plaatsen. Een tweelaags systeem wordt daarom vaak toegepast bij buitengebruik, geveltoepassingen en andere omstandigheden waarin een hogere corrosiebestendigheid wordt gevraagd.

Meer lagen betekenen overigens niet automatisch een beter resultaat. De lagen moeten als compleet systeem zijn getest, goedgekeurd en op de juiste manier worden aangebracht en uitgehard.

Van C1 tot en met C5

QUALISTEELCOAT gebruikt de bekende corrosieklassen C1 tot en met C5 om de belasting vanuit de omgeving aan te geven.

• C1 – zeer laag: droge, verwarmde binnenruimten.
• C2 – laag: landelijke omgevingen en onverwarmde gebouwen waar condens kan optreden.
• C3 – middel: stedelijke en licht industriële omgevingen of kustgebieden met een laag zoutgehalte.
• C4 – hoog: industriële omgevingen, zwembaden en kustgebieden met een matige zoutbelasting.
• C5 – zeer hoog: zeer agressieve industrie- of kustsituaties met veel vocht, zout of vervuiling.

De corrosieklasse zegt iets over de omgeving waarin het product terechtkomt. Deze klasse bepaalt mede welke ondergrond, voorbehandeling, primer, deklaag en totale laagdikte nodig zijn.

Binnen QUALISTEELCOAT worden de corrosieklassen gekoppeld aan de duurzaamheidsklasse High. Dat betekent een technische ontwerpbasis van 15 tot 25 jaar tot het moment waarop groot onderhoud naar verwachting noodzakelijk wordt.

Dit is nadrukkelijk geen automatische garantieperiode. De werkelijke levensduur is ook afhankelijk van het ontwerp, de plaatsing, beschadigingen, onderhoud en de lokale omstandigheden.

Wat wordt er gecontroleerd?

QUALISTEELCOAT schrijft voor welke onderdelen van het proces moeten worden bewaakt en hoe vaak dat moet gebeuren.

Voorbehandeling

Onder andere de concentratie, pH en temperatuur van de procesbaden worden gecontroleerd. Ook de kwaliteit van het spoelwater en de werking van de conversielaag worden bewaakt.

Ondergrond

Het materiaal wordt beoordeeld op geschiktheid, vervuiling, oxidatie en beschadigingen. Bij bepaalde behandelingen wordt ook gecontroleerd of voldoende van de oorspronkelijke zinklaag behouden blijft.

Poedercoating

Het gebruikte poeder en de toegepaste combinatie van primer en deklaag moeten bij het goedgekeurde systeem passen. Productnaam, leverancier en batchgegevens worden geregistreerd.

Uitharding

Niet alleen de luchttemperatuur van de oven telt. Het product zelf moet lang genoeg de voorgeschreven objecttemperatuur bereiken om de poedercoating volledig te laten uitharden.

Eindproduct

Afhankelijk van het systeem worden onder meer laagdikte, hechting, glans, uiterlijk, slagvastheid en vochtbestendigheid gecontroleerd.

De meetresultaten worden vastgelegd. Daardoor is achteraf te herleiden welk materiaal, welk coatingsysteem en welke procesinstellingen bij een order zijn gebruikt.

Onafhankelijk gecontroleerd

Een QUALISTEELCOAT-licentie is geen eenmalig behaald certificaat. Het kwaliteitssysteem, de productie, de eigen controles en de toegepaste coatingsystemen worden periodiek door een externe inspecteur beoordeeld.

Volgens de actuele specificatie vindt minimaal jaarlijks een externe routine-inspectie plaats. Daarbij wordt niet alleen naar een gereed product gekeken. Ook de voorbehandeling, procesregistratie, meetapparatuur, gebruikte materialen, interne controles en kennis van medewerkers worden beoordeeld.

Alle coatingsystemen die op de licentie staan, moeten tijdens deze periodieke beoordeling opnieuw worden aangetoond.

Kwaliteit begint vóór het coaten

Ook het beste coatingsysteem kan een ongeschikt ontwerp of slecht aangeleverd materiaal niet volledig corrigeren.

Voor een duurzaam resultaat zijn onder meer belangrijk:

• goed afgeronde kanten, met een radius van minimaal 0,5 mm;
• deugdelijke lasnaden;
• voldoende afvoer- en ontluchtingsopeningen;
• zorgvuldig afgewerkte laser- en snijkanten;
• zo min mogelijk beschadigingen van de zinklaag;
• een oppervlak zonder stickers, kit, markeringen of ongewenste conserveringsmiddelen;
• correcte opslag en droog transport.

Vooral snijranden, scherpe kanten, lassen en beschadigde plaatsen verdienen aandacht. Op die plekken kan de zinklaag dunner, onderbroken of geheel verdwenen zijn.

Daarom beoordelen we materiaal, constructie en toepassing bij voorkeur zo vroeg mogelijk. Daarmee voorkomen we dat pas tijdens de productie blijkt dat een onderdeel niet geschikt is voor de gevraagde behandeling.

Wat levert QUALISTEELCOAT u op?

Een passend systeem

De behandeling wordt afgestemd op het materiaal, de toepassing en de omgevingsbelasting.

Constante kwaliteit

Procesbaden, voorbehandeling, laagdikte en uitharding worden volgens vastgelegde procedures gecontroleerd.

Goedgekeurde materialen

Voor werk onder QUALISTEELCOAT worden goedgekeurde voorbehandelings- en coatingsystemen gebruikt.

Volledige traceerbaarheid

Belangrijke materiaal-, productie- en meetgegevens worden geregistreerd en bewaard.

Onafhankelijke controle

Een externe inspecteur controleert periodiek of het bedrijf en de toegepaste systemen nog steeds aan de eisen voldoen.

Duidelijkheid voor opdrachtgever en voorschrijver

Architecten, aannemers en constructeurs kunnen aantoonbaar kiezen voor een behandeling die bij de vereiste corrosieklasse past.

Ervaring sinds 1993

Tilcoating behandelt en poedercoat sinds 1993 verzinkt staal. Toen QUALISTEELCOAT werd geïntroduceerd, sloot het kwaliteitssysteem dan ook goed aan op de kennis en ervaring die we al hadden opgebouwd.

In 2009 behaalde Tilcoating als eerste coatingbedrijf in Nederland de QUALISTEELCOAT-licentie. Sindsdien vormt het label een belangrijk onderdeel van onze kwaliteitsborging voor verzinkt staal.

Niet omdat een logo op een certificaat mooi staat, maar omdat het helpt om iedere dag opnieuw dezelfde gecontroleerde kwaliteit te leveren.

Onze actuele QUALISTEELCOAT-licentie vindt u, samen met bestekteksten en praktijkdocumentatie, op de documentenpagina.