Kwaliteit die verder gaat
dan een mooie kleur.

Een pas gepoedercoat aluminium profiel, gevelpaneel of stuk zetwerk ziet er vrijwel altijd goed uit. Maar blijft de coating ook goed hechten? Is het aluminium zorgvuldig voorbehandeld? Is het juiste poeder gebruikt en is dat volledig uitgehard?

Juist die belangrijke zaken zijn aan de buitenkant nauwelijks te zien. QUALICOAT maakt ze meetbaar, controleerbaar en aantoonbaar.

Wat is QUALICOAT?

QUALICOAT is een internationaal kwaliteitslabel voor het coaten van aluminium voor bouwkundige toepassingen. Het geldt zowel voor geëxtrudeerde aluminium profielen als voor gewalste aluminium plaat en producten die daaruit worden vervaardigd.

Denk bijvoorbeeld aan:

• aluminium kozijnen, puien en gevelprofielen;
• vlakke en geperforeerde gevelpanelen;
• gezette panelen en gevelcassettes;
• dakranden, waterslagen, afdekkappen en ander zetwerk;
• deuren, vouwwanden en zonwering;
• balustrades en hekwerken;
• plafond- en interieurpanelen;
• andere aluminium onderdelen in en rond gebouwen.

Het label stelt eisen aan het volledige coatingproces: van de ontvangst en opslag van het aluminium tot de chemische voorbehandeling, het coatingpoeder, het moffelen in de oven en de controle van het eindresultaat.

QUALICOAT is dus geen merk poeder en ook niet alleen een certificaat aan de muur. Het is een uitgebreid kwaliteitssysteem waaraan een coatingbedrijf iedere dag opnieuw moet voldoen.

Waarom is dat nodig?

Poedercoating hecht niet vanzelf duurzaam op aluminium.

Aan de lucht vormt aluminium direct een dunne oxidelaag. Daarnaast kunnen vuil, vet, productieresten, lijmresten, markeringen en legeringsbestanddelen op of in het oppervlak aanwezig zijn.

Bij plaat- en zetwerk kunnen bovendien resten achterblijven van:

• beschermfolie;
• snij- en ponsbewerkingen;
• boren, frezen en slijpen;
• lassen en nabewerken;
• kitten, lijmen of tape;
• handling en tijdelijke opslag.

Als zulke verontreinigingen niet zorgvuldig worden verwijderd, kan de coating aanvankelijk toch mooi lijken. Problemen worden soms pas maanden of jaren later zichtbaar.

De coating kan dan bijvoorbeeld:

• plaatselijk loslaten of afschilferen;
• blaasjes gaan vormen;
• onvoldoende hechten rond randen en bewerkingen;
• corrosiesporen onder de laklaag vertonen;
• sneller verkleuren of verweren;
• verschillen in glans of uiterlijk laten zien.

Een dikkere poederlaag lost een onvoldoende voorbehandeling niet op. De duurzaamheid ontstaat door de combinatie van materiaal, voorbehandeling, coatingpoeder, applicatie en uitharding.

QUALICOAT bewaakt de hele keten

De kwaliteit van gepoedercoat aluminium wordt niet door één handeling bepaald. Daarom kijkt QUALICOAT naar het volledige productieproces.

1. Het aluminium

QUALICOAT geldt voor zowel geëxtrudeerde aluminium profielen als gewalste aluminium plaat.

Het materiaal moet geschikt zijn voor de toepassing en op de juiste manier worden opgeslagen en behandeld. Vocht, vervuiling, corrosie, verkeerd aangebrachte markeringen of resten van beschermfolie kunnen de voorbehandeling en daarmee de uiteindelijke coatingkwaliteit beïnvloeden.

Bij plaat- en zetwerk vragen ook perforaties, gezette randen, lassen en andere bewerkte plaatsen aandacht. De voorbehandeling moet deze delen goed kunnen bereiken en de poedercoating moet voldoende dekking kunnen krijgen. Die voldoende dekking krijgen we alleen bij een radius van minimaal 0,5 mm.

2. De voorbehandeling

Voorbehandeling is misschien wel de belangrijkste stap van het complete coatingproces.

Het aluminium wordt gereinigd, ontvet, gebeitst en zorgvuldig gespoeld. Daarna wordt een conversielaag aangebracht. Deze uiterst dunne laag vormt de verbinding tussen het aluminium en de poedercoating.

QUALICOAT stelt onder meer eisen aan:

• de gebruikte chemicaliën;
• concentraties en badwaarden;
• temperaturen en behandeltijden;
• de mate waarin het aluminium wordt gebeitst;
• de kwaliteit van het spoelwater;
• de aangebrachte conversielaag;
• de droogtemperatuur;
• de controle en registratie van het proces.

Een goede voorbehandeling zorgt voor sterke hechting en verkleint het risico op corrosie onder de coating.

3. Het coatingpoeder

Een QUALICOAT-licentiehouder mag voor werk onder het kwaliteitslabel niet zomaar ieder willekeurig poeder gebruiken.

Ook het coatingsysteem van de poederfabrikant moet door QUALICOAT zijn beproefd en goedgekeurd. Daarbij wordt onder andere gekeken naar:

• kleur- en glansbehoud;
• weerstand tegen uv-licht en weersinvloeden;
• hechting;
• mechanische eigenschappen;
• vocht- en corrosiebestendigheid;
• gedrag bij langdurige buitenblootstelling.

Een goedgekeurd coatingsysteem is herkenbaar aan een eigen QUALICOAT-goedkeuringsnummer, het zogenoemde P-nummer.

Dat nummer heeft betrekking op het coatingsysteem van de poederfabrikant. De coatingapplicateur moet vervolgens zorgen dat het poeder onder de juiste omstandigheden wordt aangebracht en uitgehard.

4. Het aanbrengen van de coating

Tijdens het coaten wordt het poeder elektrostatisch op het aluminium aangebracht. De poederdeeltjes worden aangetrokken door het geaarde werkstuk en hechten tijdelijk aan het oppervlak.

Bij profielen, vlak plaatwerk en zetwerk kan de vorm van het product invloed hebben op de verdeling van het poeder. Onder andere diepe zettingen, binnenhoeken, perforaties, smalle openingen en complexe vormen vragen extra aandacht.

De laag moet voldoende en zo gelijkmatig mogelijk worden aangebracht. Te weinig poeder kan onvoldoende dekking geven. Een extreem dikke laag is evenmin automatisch beter en kan nadelige gevolgen hebben voor uiterlijk, passing of mechanische eigenschappen.

5. Het uitharden in de oven

Na het aanbrengen wordt de poedercoating in de oven uitgehard. Dit wordt ook wel moffelen genoemd.

Niet alleen de temperatuur van de oven is daarbij van belang. Het gaat vooral om de temperatuur die het aluminium zelf bereikt én hoelang die temperatuur wordt vastgehouden.

Een dunne aluminium plaat warmt sneller op dan een zwaar profiel of een samengesteld onderdeel. Daarom moet rekening worden gehouden met vorm, materiaaldikte en beladingsgraad.

Te kort of te koud moffelen kan leiden tot een onvoldoende uitgeharde coating. Te lang of te heet moffelen kan kleur, glans en andere eigenschappen eveneens beïnvloeden.

Daarom moeten oventemperaturen en moffelcurves regelmatig worden gecontroleerd en vastgelegd.

6. De eindcontrole

Na het coaten wordt het resultaat beoordeeld en gemeten. QUALICOAT schrijft voor welke controles moeten plaatsvinden, hoe vaak dat moet gebeuren en hoe de resultaten worden geregistreerd.

Daarbij wordt onder andere gekeken naar:

• uiterlijk en dekking;
• kleur en glans;
• laagdikte;
• droge en natte hechting;
• uitharding;
• weerstand tegen buigen en vervormen;
• slag- en stootvastheid;
• weerstand tegen vocht en corrosie.

Niet ieder geleverd profiel, paneel of stuk zetwerk wordt natuurlijk ingesneden, verbogen of in een corrosietest geplaatst. Voor destructieve proeven wordt gewerkt met testpanelen, monsters en voorgeschreven steekproeven.

Meten, testen en registreren

Een belangrijk verschil tussen gewoon poedercoaten en werken volgens QUALICOAT is de structurele procesbewaking.

Een licentiehouder moet beschikken over een eigen laboratorium met voorgeschreven meet- en testapparatuur. Medewerkers voeren tijdens de productie controles uit en leggen de resultaten vast.

Zo ontstaat een aantoonbaar dossier van onder meer:

• badwaarden en procesinstellingen;
• kwaliteit van het spoelwater;
• beitsafname en conversielaag;
• gebruikte poeders en batchnummers;
• oveninstellingen en moffelcurves;
• laagdiktemetingen;
• glansmetingen;
• hechtingsproeven;
• uitgevoerde eindcontroles.

Dat maakt het proces niet alleen controleerbaar, maar ook traceerbaar. Wanneer later een vraag ontstaat, kan worden teruggekeken naar de omstandigheden waaronder een order is behandeld.

Welke eigenschappen worden getest?

QUALICOAT combineert controles bij de coatingapplicateur met laboratoriumonderzoek naar coatingpoeders en voorbehandelingssystemen.

Uiterlijk

De coating wordt visueel beoordeeld op dekking, kleur, glans en storende onregelmatigheden.

Een industrieel aangebrachte poedercoating hoeft niet onder een vergrootglas volledig vrij te zijn van iedere minimale onregelmatigheid. De beoordeling vindt plaats volgens vastgelegde criteria en vanaf voorgeschreven kijkafstanden.

Laagdikte

Met een laagdiktemeter wordt gecontroleerd of voldoende coating is aangebracht.

Daarbij wordt niet alleen naar één meting gekeken. Er worden meerdere metingen verdeeld over het product uitgevoerd. Vorm, randen, binnenhoeken en bereikbaarheid kunnen invloed hebben op de gemeten laagdikte.

Glans

De glans wordt met een glansmeter gecontroleerd. Zo wordt objectief vastgesteld of de coating binnen de toegestane waarden van de poederfabrikant valt.

Benamingen als mat, zijdeglans of hoogglans kunnen per leverancier verschillen. Een meetwaarde biedt daarom meer duidelijkheid dan alleen een omschrijving.

Hechting

Met een ruitjesproef wordt gecontroleerd hoe sterk de coating aan het aluminium hecht. Ook kan de hechting na vocht- of warmwaterbelasting worden getest.

Een goede hechting is sterk afhankelijk van een juiste reiniging, voorbehandeling en uitharding.

Mechanische eigenschappen

Met buig-, indruk-, vervormings- en slagproeven wordt onderzocht of de coating voldoende sterk en flexibel is.

Dit is vooral relevant wanneer aluminium tijdens productie, transport, montage of gebruik mechanisch wordt belast.

Corrosieweerstand

Testpanelen en monsters worden blootgesteld aan versnelde corrosie- en vochtproeven. Bij bepaalde systemen wordt ook getest op filiforme corrosie: dunne, draadvormige corrosiesporen die zich onder een coating kunnen verspreiden.

Weer- en uv-bestendigheid

Goedgekeurde coatingpoeders worden onderworpen aan versnelde verweringstesten en langdurige buitenblootstelling.

Daarbij wordt beoordeeld hoe kleur en glans zich onder invloed van zonlicht en weersomstandigheden ontwikkelen.

Onafhankelijke en onaangekondigde controles

QUALICOAT-bedrijven controleren zichzelf dagelijks, maar daar blijft het niet bij.

Iedere coatinglijn wordt meerdere keren per jaar geïnspecteerd door een onafhankelijke, door QUALICOAT erkende keuringsinstantie. Deze inspecties vinden onaangekondigd plaats. Bij Tilcoating worden ze uitgevoerd door IFO Nederland.

De inspecteur controleert onder andere:

• de productie-installatie;
• de voorbehandelingsbaden;
• de gebruikte chemicaliën;
• de gebruikte coatingpoeders;
• meet- en laboratoriumapparatuur;
• productie- en controleregistraties;
• testpanelen;
• profielen, plaatwerk en zetwerk uit de lopende productie;
• naleving van de QUALICOAT-voorschriften.

Ook kunnen monsters worden meegenomen voor aanvullende laboratoriumtesten.

Wordt niet aan de eisen voldaan, dan moeten maatregelen worden genomen en kan een herkeuring volgen. Bij ernstige of herhaalde afwijkingen kan een licentie worden geschorst of ingetrokken.

Het label heeft daardoor daadwerkelijk inhoud: het wordt niet eenmalig verkregen, maar moet steeds opnieuw worden waargemaakt.

De verschillende poederklassen

Binnen QUALICOAT bestaan verschillende klassen voor de weerbestendigheid van coatingpoeders.

Klasse	Eigenschap	Typische toepassing
Klasse 1	Standaard weerbestendigheid	Reguliere architectonische buitentoepassingen
Klasse 1.5	Verbeterde weerbestendigheid	Projecten met hogere eisen dan klasse 1
Klasse 2	Zeer hoge weerbestendigheid, vaak Super Durable genoemd	Gevels waar langdurig kleur- en glansbehoud belangrijk is
Klasse 3	Hoogste klasse voor uitzonderlijk langdurige weerbestendigheid	Bijzondere projecten met zeer hoge esthetische eisen

Een hogere poederklasse behoudt onder invloed van zonlicht en weersomstandigheden langer zijn oorspronkelijke kleur en glans.

Dat betekent niet automatisch dat klasse 2 of 3 beter beschermt tegen corrosie. De poederklasse zegt vooral iets over de weer- en uv-bestendigheid van het coatingpoeder.

Voor corrosiebescherming zijn de volgende factoren minstens zo belangrijk:

• de aluminiumlegering;
• de voorbehandeling;
• de ligging van het gebouw;
• de detaillering van het product;
• de belasting door vocht, zouten en vervuiling;
• reiniging en onderhoud.

Ook zijn niet iedere kleur, glansgraad en structuur in alle klassen verkrijgbaar. Wij bekijken daarom per project welke combinatie technisch mogelijk en zinvol is.

QUALICOAT Seaside

Voor kustgebieden en andere agressieve omgevingen kan een intensievere voorbehandeling nodig zijn. Daarvoor kent QUALICOAT de aanvullende aanduiding Seaside.

Bij Seaside wordt het aluminium sterker gebeitst. Daardoor worden meer verontreinigingen en legeringsresten uit de oppervlaktelaag verwijderd. Dit geeft een robuustere basis voor de conversielaag en de daaropvolgende poedercoating.

Seaside verhoogt vooral de weerstand tegen filiforme corrosie. Dat is een vorm van corrosie die zich als dunne draden onder de coating kan verspreiden.

Een Seaside-voorbehandeling kan relevant zijn bij:

• toepassing dicht bij zee;
• een hoge belasting door zouten of chloriden;
• industriegebieden;
• zwembaden en bepaalde vochtige omgevingen;
• locaties waar weinig natuurlijke afspoeling plaatsvindt;
• constructies met een verhoogd corrosierisico.

De naam Seaside suggereert dat deze behandeling uitsluitend aan de kust wordt toegepast. Dat is niet zo. Ook op andere locaties kunnen chloriden, industriële vervuiling, vocht of een ongunstige detaillering voor een zware belasting zorgen.

Seaside is niet hetzelfde als klasse 2

Deze twee begrippen worden regelmatig met elkaar verward:

• Seaside is een intensievere voorbehandeling en richt zich vooral op corrosieweerstand.
• Klasse 2 is een duurzamer coatingpoeder en richt zich vooral op langdurig kleur- en glansbehoud.

Bij een zwaar belast project kunnen Seaside en klasse 2 met elkaar worden gecombineerd.

Wat is de toegevoegde waarde voor u?

Minder afhankelijk van vertrouwen alleen

U hoeft niet uitsluitend af te gaan op de mededeling dat een product ‘goed gepoedercoat’ is. De eisen, controles en testmethodes zijn vastgelegd en worden onafhankelijk gecontroleerd.

Kleinere kans op kostbare schade

Problemen aan gemonteerde gevelprofielen, panelen en zetwerk zijn lastig en duur te herstellen. Een gecontroleerd coatingproces verkleint de kans op voortijdig loslaten, corrosie en grote verschillen in uiterlijk.

Constantere kwaliteit

Proceswaarden worden bewaakt en afwijkingen worden sneller ontdekt. Dat helpt om verschillende onderdelen, orders en productiebatches zo constant mogelijk uit te voeren.

Duidelijke projectspecificaties

Architecten, gevelbouwers en aannemers kunnen het gewenste kwaliteitsniveau vooraf in een bestek vastleggen.

Dat voorkomt dat uitsluitend op kleur en prijs wordt vergeleken, terwijl de technische uitvoering en voorbehandeling sterk kunnen verschillen.

Traceerbaarheid

Gebruikte materialen, poederbatches, procescontroles en meetresultaten worden geregistreerd. Daardoor is achteraf beter te achterhalen hoe een order is behandeld.

Internationale herkenbaarheid

QUALICOAT wordt internationaal toegepast. Daardoor spreken architect, opdrachtgever, gevelbouwer, plaatwerker, poederleverancier en coatingbedrijf dezelfde technische taal.

Wat QUALICOAT niet betekent

Een kwaliteitslabel neemt niet iedere mogelijke oorzaak van schade weg.

Ook bij een goede coating blijven onder meer de volgende zaken belangrijk:

• een geschikte aluminiumlegering;
• een corrosietechnisch goed ontwerp;
• voldoende afronding en bereikbaarheid van randen;
• goede afwatering en ventilatie;
• het voorkomen van contactcorrosie;
• zorgvuldige handling, verpakking en montage;
• tijdig herstellen van beschadigingen;
• regelmatig en correct reinigen;
• een juiste keuze van poederklasse en voorbehandeling.

QUALICOAT is ook geen onbeperkte garantie dat iedere coating onder alle omstandigheden even lang meegaat. De werkelijke levensduur hangt mede af van locatie, belasting, ontwerp, kleur, glans, onderhoud en gebruik.

Het label biedt wél de zekerheid dat het coatingproces volgens internationaal vastgelegde en onafhankelijk gecontroleerde eisen wordt uitgevoerd.

QUALICOAT geldt voor aluminium

QUALICOAT is gericht op het coaten van aluminium voor architectonische toepassingen.

Dat aluminium kan de vorm hebben van:

• geëxtrudeerde profielen;
• vlakke of geperforeerde plaat;
• gezette panelen;
• cassettes;
• samengesteld plaatwerk;
• ander aluminium zetwerk.

Voor verzinkt staal bestaat een afzonderlijk kwaliteitssysteem: QUALISTEELCOAT. Hoewel beide labels dezelfde gedachte volgen — een beheerst en controleerbaar coatingproces — gelden voor staal en aluminium verschillende voorbehandelingen, tests en toepassingsgebieden.

QUALICOAT bij Tilcoating

Tilcoating is sinds 1994 QUALICOAT-gecertificeerd. Wij behandelen aluminium profielen, plaatwerk en zetwerk voor onder meer gevelbouw, interieur, renovatie en andere bouwkundige toepassingen.

Voor ons betekent QUALICOAT onder andere:

• dagelijks meten en registreren;
• beheersing van de voorbehandeling van profielen en plaatmateriaal;
• werken met goedgekeurde voorbehandelingssystemen;
• gebruik van goedgekeurde coatingpoeders;
• controle van laagdikte, hechting, glans en uitharding;
• aandacht voor zichtzijden, randen, perforaties en gezette delen;
• regelmatige controle van onze oven;
• opleiding en vakkennis van medewerkers;
• meerdere onafhankelijke, onaangekondigde inspecties per jaar.

Die controles doen we niet alleen om aan het label te voldoen. Ze helpen ons om afwijkingen vroeg te herkennen en ieder product — van een lang gevelprofiel tot een complete partij panelen of zetwerk — zo beheerst en constant mogelijk uit te voeren.

Onze actuele QUALICOAT-licentie vindt u, samen met bestekteksten en praktijkdocumentatie, op de documentenpagina.

Veelgestelde vragen

Welk systeem heeft uw project nodig?

Niet ieder project vraagt om dezelfde behandeling. De juiste keuze hangt onder meer af van:

• profiel, plaatwerk of zetwerk;
• binnen- of buitentoepassing;
• ligging en corrosiebelasting;
• afstand tot kust of industrie;
• gewenste kleur en glansgraad;
• verwachte uv-belasting;
• vorm en detaillering van de onderdelen;
• gewenste levensduur en uitstraling;
• bereikbaarheid voor reiniging en onderhoud.

Wij helpen u graag bij de keuze tussen standaard QUALICOAT, Seaside en een coatingpoeder in klasse 1, 1.5 of 2.

Zekerheid begint vóór het poeder

Een duurzame coating ontstaat niet alleen in de spuitcabine. De kwaliteit wordt bepaald door alles wat daaraan voorafgaat — en door de controles die daarna volgen.

Dat is de toegevoegde waarde van QUALICOAT: niet alleen zeggen dat kwaliteit belangrijk is, maar kunnen aantonen hoe die kwaliteit tot stand komt.